বিয়ারিং স্টিলের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা（2）

ঘূর্ণায়মান ভারবহন উপকরণ রোলিং বিয়ারিং অংশ উপকরণ এবং খাঁচা, rivets এবং অন্যান্য সহায়ক উপকরণ অন্তর্ভুক্ত। বেশিরভাগ রোলিং বিয়ারিং এবং তাদের অংশগুলি ইস্পাত দিয়ে তৈরি, এবং রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ইস্পাত সাধারণত উচ্চ কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত এবং কার্বারাইজড ইস্পাত হয়। আধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশ এবং রোলিং বিয়ারিংয়ের ক্রমবর্ধমান ব্যবহারের সাথে, বিয়ারিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, যেমন উচ্চ নির্ভুলতা, দীর্ঘ জীবন এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা। কিছু বিশেষ-উদ্দেশ্যের বিয়ারিংয়ের জন্য, ভারবহন উপকরণগুলির উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, অ-চৌম্বকীয়, অতি-নিম্ন তাপমাত্রা, বিকিরণ প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য থাকা প্রয়োজন। উপরন্তু, ভারবহন উপকরণ এছাড়াও খাদ উপকরণ, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থ অন্তর্ভুক্ত. এছাড়াও, সিরামিক সামগ্রী দিয়ে তৈরি বিয়ারিংগুলি লোকোমোটিভ, অটোমোবাইল, সাবওয়ে, বিমান চলাচল, মহাকাশ, রাসায়নিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয়েছে।

রোলিং বিয়ারিংয়ের মৌলিক উপাদানের প্রয়োজনীয়তা অনেকাংশে নির্ভর করে বিয়ারিংয়ের কার্যক্ষমতার উপর। রোলিং বিয়ারিং তৈরিতে ব্যবহৃত উপাদান উপযুক্ত কিনা তার কার্যকারিতা এবং জীবনের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলবে। সাধারণভাবে, ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং-এর প্রধান ব্যর্থতা হল পর্যায়ক্রমিক চাপে ক্লান্তি স্প্যালিং এবং ঘর্ষণ এবং পরিধানের কারণে ভারবহনের সঠিকতা হারানো। এছাড়াও, ফাটল, ইন্ডেন্টেশন, মরিচা এবং অন্যান্য কারণ রয়েছে যা বিয়ারিংয়ের অস্বাভাবিক ক্ষতি করে। অতএব, রোলিং বিয়ারিংগুলিতে প্লাস্টিকের বিকৃতি, কম ঘর্ষণ এবং পরিধান, ভাল ঘূর্ণন নির্ভুলতা, ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘ যোগাযোগের ক্লান্তি জীবন উচ্চ প্রতিরোধের হওয়া উচিত। এবং এই বৈশিষ্ট্যগুলির অনেকগুলি যৌথভাবে উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়। যেহেতু উপকরণগুলির জন্য রোলিং বিয়ারিংয়ের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি বিয়ারিংয়ের ক্ষতির ফর্ম দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই রোলিং বিয়ারিং তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণগুলির পোস্ট-প্রক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সার পরে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি থাকা উচিত:

গ. উচ্চ ইলাস্টিক সীমা

যখন রোলিং বিয়ারিং কাজ করছে, রোলিং এলিমেন্ট এবং রিং এর রেসওয়ের মধ্যে যোগাযোগের ছোট জায়গার কারণে, যখন বিয়ারিং লোডের অধীনে থাকে, বিশেষত বড় লোডের অবস্থায়, যোগাযোগের পৃষ্ঠের যোগাযোগের চাপ খুব বড় হয়। উচ্চ যোগাযোগের চাপে অত্যধিক প্লাস্টিকের বিকৃতি, ভারবহন নির্ভুলতা হারানো বা পৃষ্ঠের ফাটল রোধ করার জন্য, ভারবহন স্টিলের উচ্চ স্থিতিস্থাপক সীমা থাকা প্রয়োজন।

d উপযুক্ত কঠোরতা

কঠোরতা রোলিং বিয়ারিংয়ের গুরুত্বপূর্ণ সূচকগুলির মধ্যে একটি। এটি উপাদান যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, এবং ইলাস্টিক সীমার সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে, যা ঘূর্ণায়মান ভারবহনের জীবনকে সরাসরি প্রভাবিত করে। ভারবহনের কঠোরতা সাধারণত ভারবহন এর লোড ভারবহন পদ্ধতি এবং আকার, ভারবহন আকার এবং প্রাচীর বেধের সাধারণ পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত স্টিলের কঠোরতা উপযুক্ত হওয়া উচিত, খুব বড় বা খুব ছোট বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে।

আমরা সবাই জানি, ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের প্রধান ব্যর্থতার রূপগুলি হল যোগাযোগের ক্লান্তি ক্ষতি, এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের বা মাত্রিক অস্থিরতার কারণে ভারবহনের সঠিকতা হারানো; যদি ভারবহন অংশগুলির একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তার অভাব থাকে, তাহলে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের কারণে তারা বড় প্রভাবের লোডের শিকার হবে। ভারবহন ক্ষতি। অতএব, ভারবহনের কঠোরতা অবশ্যই ভারবহনের নির্দিষ্ট পরিস্থিতি এবং ক্ষতির উপায় অনুসারে নির্ধারণ করতে হবে। ক্লান্তি স্পেলিং বা দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের কারণে ভারবহন নির্ভুলতা হারানোর জন্য, ভারবহন অংশগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা ব্যবহার করা উচিত; বড় শক লোড সহ বিয়ারিংয়ের জন্য (যেমন রোলিং মিল: বিয়ারিং, রেলওয়ে বিয়ারিং এবং কিছু স্বয়ংচালিত বিয়ারিং ইত্যাদি), এটি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। ভারবহনের বলিষ্ঠতা উন্নত করার জন্য কঠোরতা প্রয়োজন।

ই, একটি নির্দিষ্ট প্রভাব দৃঢ়তা

অনেক রোলিং বিয়ারিং ব্যবহারের সময় একটি নির্দিষ্ট প্রভাব লোডের শিকার হবে, তাই বিয়ারিং স্টিলের একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তা থাকা প্রয়োজন যাতে প্রভাবের কারণে বিয়ারিং ক্ষতিগ্রস্ত না হয়। বিয়ারিংগুলির জন্য যেগুলি বড় প্রভাবের ভার বহন করে, যেমন রোলিং মিল বিয়ারিং, রেলওয়ে বিয়ারিং ইত্যাদি, উপকরণগুলির জন্য অপেক্ষাকৃত উচ্চ প্রভাব শক্ততা এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা থাকা প্রয়োজন। নিশ্চিত করুন যে এই bearings ভাল প্রভাব দৃঢ়তা আছে.

চ ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব

রোলিং বিয়ারিং হল যথার্থ যান্ত্রিক অংশ যার নির্ভুলতা মাইক্রনে পরিমাপ করা হয়। দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময়, অভ্যন্তরীণ কাঠামো বা চাপের পরিবর্তনের কারণে ভারবহনের আকার পরিবর্তিত হবে, যার ফলে বিয়ারিংয়ের সঠিকতা নষ্ট হবে। অতএব, ভারবহনের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, বিয়ারিং স্টিলের ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব থাকা উচিত।

g, ভাল বিরোধী জং কর্মক্ষমতা

রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে এবং উত্পাদন চক্রটি দীর্ঘ। কিছু আধা-সমাপ্ত বা সমাপ্ত অংশ সমাবেশের আগে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। অতএব, ভারবহন অংশগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় বা সমাপ্ত পণ্য সংরক্ষণের সময় নির্দিষ্ট মরিচা প্রবণ হয়, বিশেষত আর্দ্র বাতাসে থাকে। অতএব, ভারবহন ইস্পাত ভাল মরিচা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়.

জ, ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা

রোলিং বিয়ারিংয়ের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, এর অংশগুলি একাধিক ঠান্ডা এবং গরম কাজের প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এর জন্য প্রয়োজন যে ভারবহনকারী ইস্পাতটিতে ভাল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত, যেমন ঠান্ডা এবং গরম গঠনের বৈশিষ্ট্য, কাটা, নাকাল কর্মক্ষমতা এবং তাপ চিকিত্সা বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি, বড় আকারের, উচ্চ-দক্ষতা, কম খরচে এবং উচ্চ চাহিদা মেটাতে। - ঘূর্ণায়মান bearings মানের উত্পাদন.

এছাড়াও, বিশেষ কাজের অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলির জন্য, উপরে উল্লিখিত মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি ছাড়াও, ব্যবহৃত স্টিলের জন্য সংশ্লিষ্ট বিশেষ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সামনে রাখতে হবে, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ, উচ্চ গতির কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ এবং চৌম্বক বিরোধী কর্মক্ষমতা.