স্লাইডিং বিয়ারিং হাউজিংগুলির ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় কোন সমস্যাগুলি বিবেচনা করা উচিত?

স্লাইডিং বিয়ারিং হাউজিংগুলির ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করার মূল চাবিকাঠি। এটির জন্য চারটি দিক থেকে পদ্ধতিগত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন: ইনস্টলেশন নির্ভুলতা, তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা, অপারেশন পর্যবেক্ষণ এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ। নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত পয়েন্ট এবং সতর্কতা নিম্নরূপ:

1. ফাউন্ডেশন চিকিত্সা এবং ক্রমাঙ্কন
ফাউন্ডেশনের প্রয়োজনীয়তা: ফাউন্ডেশনের বিকৃতির কারণে বেয়ারিং হাউজিংকে কাত হওয়া থেকে রোধ করতে AA সমতলতা ত্রুটি সহ ইনস্টলেশন পৃষ্ঠটি অবশ্যই সমতল এবং কঠোর হতে হবে।
50 মিমি পুরুত্বের চেয়ে বড় বা সমান একটি দ্বিতীয় একটি সেকেন্ডারি গ্রাউটিং স্তর) প্রিবুরিড অ্যাঙ্কর বোল্টের জন্য সংরক্ষিত থাকতে হবে। কম্পন ট্রান্সমিশন ত্রুটি দূর করার জন্য শূন্যস্থান পূরণ করতে উচ্চ-শক্তির গ্রাউট (যেমন ইপোক্সি রজন) ব্যবহার করা উচিত।
কেস স্টাডি: অসম ভিত্তির কারণে, রোলিং মিলের বিয়ারিং 0.3 মিমি বিচ্যুতি রয়েছে। চালানোর পরে, ভারবহন তাপমাত্রা 85 ডিগ্রি বেড়ে যায় এবং ব্যাবিট অ্যালয় স্তরটি গলে যায়।
সারিবদ্ধকরণ সঠিকতা: ভারবহন হাউজিং এবং ড্রাইভ শ্যাফ্টের সমাক্ষতা পরীক্ষা করতে লেজার প্রান্তিককরণ যন্ত্র বা ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন। তাপ এক্সচেঞ্জার ত্রুটি অবশ্যই 0.05 মিমি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ হতে হবে।
মাল্টি-বিয়ারিং হাউজিং সিস্টেমের জন্য, যেমন গিয়ারবক্স, শ্যাফ্ট বাঁকানোর কারণে চাপের ঘনত্ব এড়াতে সমস্ত বিয়ারিং হাউজিংয়ের অবস্থান অবশ্যই সিঙ্ক্রোনাইজ করা উচিত।
ডেটা দেখায় যে শ্যাফ্ট অ্যালাইনমেন্ট বিচ্যুতিতে প্রতি 0.1 মিমি বৃদ্ধির জন্য, ভারবহন জীবন 50% এর বেশি ছোট হতে পারে।
2. ক্লিয়ারেন্স কন্ট্রোল এবং ক্লিনিং
রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স: ফিলার গেজ বা সীসা হাতুড়ি পদ্ধতি ব্যবহার করে বিয়ারিং এবং শ্যাফ্ট নেকের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ। ক্লিয়ারেন্স মান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে (সাধারণত শ্যাফ্টের ব্যাসের 0.15-0.25%)।
অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স তেল ফিল্ম ফেটে যেতে পারে, যার ফলে শুষ্ক ঘর্ষণ হয়; অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স, সমর্থন কঠোরতা কমাবে, কম্পন ঘটাবে.
সামঞ্জস্য পদ্ধতি: ভারবহন হাউজিং এবং বেসের মধ্যে গ্যাসকেট (বেধের সঠিকতা ±0.01 মিমি) সামঞ্জস্য করা যোগ করা হয় বা সরানো হয়।
পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা: ইনস্টলেশনের আগে, তেল, ধাতব শেভিং এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য নির্জীব ইথানল দিয়ে বিয়ারিং হাউজিং গর্ত, শ্যাফ্ট এবং মিলন পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন।
একত্রিত করার সময় পরিষ্কার গ্লাভস পরিধান করুন এবং ঘামের ক্ষয় রোধ করতে আপনার আঙ্গুল এবং ঘর্ষণ পৃষ্ঠের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ এড়ান যেমন ব্যাবিট ধাতব স্তর।
কেস স্টাডি: একটি টারবাইন বিয়ারিং হাউজিং অ্যাসেম্বলির সময় অপরিচ্ছন্নতার কারণে দৌড়ানোর পরে স্ক্র্যাচ তৈরি করে, ব্যাবিট অ্যালয় লেয়ারে শক্ত কণা যুক্ত থাকে।

1. লুব্রিক্যান্ট নির্বাচন
টাইপ ম্যাচিং:
উচ্চ গতি, হালকা লোড (যেমন, ফ্যান): কম-সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট (যেমন, ISO VG32) ঘর্ষণ ক্ষতি কমাতে ব্যবহৃত হয়।
ভারী লোড, কম গতি (যেমন, রোলিং মিল): একটি স্থিতিশীল তেল ফিল্ম তৈরি করতে উচ্চ-সান্দ্রতা লুব্রিকেন্ট (যেমন, ISO VG460) বা আধা-কঠিন লুব্রিকেটিং তেল (যেমন, লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস) ব্যবহার।
ক্ষয়কারী পরিবেশ (যেমন, রাসায়নিক পাম্প): সিন্থেটিক লুব্রিকেন্টের ব্যবহার (যেমন পলিথার-ভিত্তিক) বা অ্যান্টিসেপটিক সংযোজনযুক্ত গ্রীস।
সান্দ্রতা যাচাই: কার্যকারী তাপমাত্রায় একটি লুব্রিকেন্টের সান্দ্রতা একটি সান্দ্রতা-তাপমাত্রার বক্ররেখা ব্যবহার করে নিশ্চিত করা হয় (সাধারণত 20-100 cSt এ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়)।
কেস স্টাডি: উচ্চ-তাপমাত্রার বিয়ারিং-এ (অপারেটিং তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি), ISO VG32 লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করার সময় সান্দ্রতা 5 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নেমে যায়, ফলে তেল ফিল্ম ফেটে যায়।
2. তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি অপ্টিমাইজেশান অপ্টিমাইজেশান
তেল তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা: চাপের ওঠানামার কারণে তৈলাক্তকরণ বাধা রোধ করতে জোরপূর্বক তৈলাক্তকরণের (যেমন, তেল পাম্প সঞ্চালন) স্থিতিশীল তেলের চাপ (0.1-0.3 MPa) প্রয়োজন।
পাতলা তেল তৈলাক্তকরণের জন্য একটি তেল স্তরের অ্যালার্ম ডিভাইস প্রয়োজন, যা তেলের মাত্রা খুব কম হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যেতে পারে।
কেস স্টাডি: তেল পাম্পের ত্রুটির কারণে একটি গিয়ারবক্সের তৈলাক্তকরণ ব্যাহত হয়েছিল, যার ফলে 10 মিনিটের মধ্যে বিয়ারিং তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি বেড়ে যায় এবং ব্যাবিট অ্যালয় স্তরটি গলে যায়।
গ্রীস লুব্রিকেশন সিস্টেম: গ্রীস বার্ধক্য এবং তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা রোধ করতে নিয়মিতভাবে গ্রীস (সাধারণত 3-6 মাস) পুনরায় পূরণ করুন।
পুনরায় পূরণের পরিমাণ ভারবহন গহ্বরের আয়তনের 1/3-1/2 এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং অত্যধিক পুনরায় পূরণের ফলে অতিরিক্ত তাপমাত্রা হতে পারে।
কেস স্টাডি: অপারেশনের পরে, মোটর বিয়ারিং তৈলাক্ত হয়ে যায় এবং অত্যধিক গ্রীস ভর্তির কারণে তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি বৃদ্ধি পায় (যা গহ্বরের 80% দখল করে)।

1. কম্পন এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ
কম্পন বিশ্লেষণ: বিয়ারিং হাউজিং এর কম্পন বর্ণালী প্রথম হারমোনিক (অক্ষীয় আন্দোলন) এবং দ্বিতীয় হারমোনিক (তেল ফিল্ম এডি) উপর জোর দিয়ে কম্পন সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা হয়।
ফাঁক, প্রান্তিককরণ বা তৈলাক্তকরণের সমস্যাগুলি তৈলাক্তকরণের সমস্যাগুলি তদন্ত করা হয় যখন কম্পনের অবশিষ্ট মান মানকে অতিক্রম করে (যেমন, ISO 10816-3-এ "অবাঞ্ছিত" এলাকা)।
কেস স্টাডি: বিয়ারিং বিয়ারিং হাউজিং ভাইব্রেশন উইন্ড টারবাইন গিয়ারবক্সের গিয়ারবক্স খুব বেশি কম্পন করে (কার্যকর মান 8 মিমি/সেকেন্ডের বেশি)। বিয়ারিং এর রিং রেসওয়ে অপসারণের সময় পিলিং পাওয়া গেছে।
তাপমাত্রা মনিটরিং: PT100 তাপমাত্রা সেন্সরগুলি বিয়ারিং হাউজিংয়ের বাইরের পৃষ্ঠে ইনস্টল করা হয় যাতে রিয়েল টাইমে ভারবহন তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা হয় (সাধারণ মান 70 ডিগ্রির কম বা সমান)।
Downtime checks are required when temperatures are abnormally high (>10 ডিগ্রী / ঘন্টা)। সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে লুব্রিকেশন বাধা, ফাঁক বা হঠাৎ লোড পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত।
2. লোড এবং গতি নিয়ন্ত্রণ
ওভারলোড সুরক্ষা: ট্রান্সমিশন সিস্টেমে টর্ক লিমিটার বা ওভারলোড ক্লাচ তাত্ক্ষণিক ওভারলোডের কারণে বিয়ারিং হাউজিংয়ের ক্ষতি রোধ করতে (যেমন, জ্যামিং বন্ধ হওয়া)।
কেস স্টাডি: উপাদান বাধার কারণে, কনভেয়র বেল্ট বিয়ারিং হাউজিংয়ের টর্ক সীমা ছাড়িয়ে গেছে (3 গুণ রেট দেওয়া হয়েছে), যার ফলে ভারবহনের অভ্যন্তরীণ রিংটি ভেঙে গেছে।
সার্ভো বন্ডিং: রেজোন্যান্স এবং বিয়ারিং হাউজিংকে ঢিলা হওয়া থেকে রোধ করতে ক্রিটিক্যাল স্পিডের কাছাকাছি অপারেটিং ইকুইপমেন্ট এড়িয়ে চলুন (যেমন, শ্যাফট সিস্টেমের প্রথম প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সি)।
টারবাইন বিয়ারিং এর ফাউন্ডেশন বোল্টগুলি কাছাকাছি জটিল গতির (±10%) কারণে আলগা।

1. রক্ষণাবেক্ষণ চক্র সেটিং
দৈনিক পরিদর্শন: প্রতিদিন তেলের স্তর, তাপমাত্রা, ফুটো এবং রেকর্ড অপারেশন ডেটা পরীক্ষা করুন।
বিয়ারিং হাউজিং পৃষ্ঠের উপর সাপ্তাহিক তেলের দাগ পরিষ্কার করুন যাতে তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করা থেকে ধুলো জমে না যায়।
নিয়মিত ওভারহোল: ববিট ধাতব স্তর, সীল এবং সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলিতে পরিধান এবং ছিঁড়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করতে প্রতি 3-6 মাসে বিয়ারিং হাউজিংগুলি সরান এবং পরিদর্শন করুন।
তেল সিস্টেম পরিষ্কার করতে প্রতি 1-2 বছরে তেল বা গ্রীস পরিবর্তন করুন।
কেস স্টাডি: সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং বিয়ারিং হাউজিং নিয়মিতভাবে লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন করতে ব্যর্থতার কারণে (লুব্রিকেন্ট প্রতিস্থাপন ছাড়াই 2 বছর), বিয়ারিং বিয়ারিং এবং টিয়ার।
2. Disassembly এবং মেরামত প্রক্রিয়া
বিচ্ছিন্ন করার ক্রম: প্রথমে ট্রান্সমিশন উপাদানগুলি (যেমন কাপলিং এবং পুলি) সরিয়ে ফেলুন, তারপর হাতুড়ির কারণে বিকৃতি এড়াতে বিয়ারিং হাউজিং ফাস্টেনিং বোল্টগুলি আলগা করুন।
সমাবেশের সময়, টর্কের মান ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে বোল্টগুলিকে তির্যকভাবে শক্ত করুন (যেমন 200 বোভাইন মিটার টর্ক সহ M16 বোল্ট)।
মেরামত পদ্ধতি: যখন Babbitt খাদ স্তর 0.5 মিমি বেশি পরে, recasting প্রয়োজন হয়. রিকাস্ট করার আগে, স্ট্রেস কমাতে 150-200 ডিগ্রীতে বিয়ারিং হাউজিং প্রিহিট করুন।
পুনঃব্যবহারের কারণে ফুটো হওয়া রোধ করতে সমস্ত সীল (যেমন O-রিং) অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।
কেস স্টাডি: পুরানো সিল বারবার ব্যবহারের কারণে একটি কম্প্রেসার বিয়ারিং হাউজিং অপারেশনের এক মাস পরে লুব্রিকেন্ট লিক করে।